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水剂清洗过程与环境友好

【摘要】:
水剂清洗普遍地应用在金属表面处理中,如何根据污物确定具体的清洗工艺,并做到清洁生产,这方面的报导不多。

  水剂清洗普遍地应用在金属表面处理中,如何根据污物确定具体的清洗工艺,并做到清洁生产,这方面的报导不多。延长清洗液的使用周期,减少排放量是一个方面,另一方面是选择对环境友好的组份,包括表面活性剂及助剂的选择,最大程度上减少对环境的破坏。
  选用合适的水基(包括乳状)的金属加工用润滑剂、防锈剂、热处理剂也是减轻清洗压力的另一途经。
  本文就上述几个方面作一介绍,希望能得到关注。
  • 残留油污的多样性
  金属在表面处理前,必须清洗干净,去除在金属表面上的残留油污。表 1 例举了固态、脂态、液态油污,可以看出在金属加工后,表面的污垢是多种多样的,这与清洗的前一道工序相关。
  确定残留油污的种类,再选择合适的清洗工艺包括清洗液的配方是确保清洗质量的前提。
  在金属加工中一般分为切削加工和成型加工。因为成型加工对润滑剂的润滑性要求高。为此,多采用有油性、极压性的油品,在拉拔、冲压、挤压等工序中最普通的就是选用猪油、菜子油、棉子油等动植物油脂,或者是动植物的氯化、硫化产品。氯化石腊二烷基硫代磷酸锌,也经常被采用。为了提高油品在加工表面附着力,又多选用脂状润滑剂,这都给金属水剂清洗带来了困难。
  水基的金属成型加工用润滑剂,已愈来愈受到关注,国外不少品牌公司相关产品,已在国内得到生产加工的认可。这类产品包括ф水包油( o/w )型乳化液和水溶液型产品,其组成中都包含特定的极性添加剂、油性添加剂,以加强润滑作用。在拉拔、冲压、挤压后的残留,就可以直接用水冲洗去除。
  另一个改进的方法是在原润滑油基的基础上,再补充添加少许的亲水性的表面活性剂,使整个油品有一定的水溶性倾向,进而方便用水剂清洗。