水剂清洗过程与环境友好

　　水剂清洗普遍地应用在金属表面处理中，如何根据污物确定具体的清洗工艺，并做到清洁生产，这方面的报导不多。延长清洗液的使用周期，减少排放量是一个方面，另一方面是选择对环境友好的组份，包括表面活性剂及助剂的选择，最大程度上减少对环境的破坏。
　　选用合适的水基（包括乳状）的金属加工用润滑剂、防锈剂、热处理剂也是减轻清洗压力的另一途经。
　　本文就上述几个方面作一介绍，希望能得到关注。
　　• 残留油污的多样性
　　金属在表面处理前，必须清洗干净，去除在金属表面上的残留油污。表 1 例举了固态、脂态、液态油污，可以看出在金属加工后，表面的污垢是多种多样的，这与清洗的前一道工序相关。
　　确定残留油污的种类，再选择合适的清洗工艺包括清洗液的配方是确保清洗质量的前提。
　　在金属加工中一般分为切削加工和成型加工。因为成型加工对润滑剂的润滑性要求高。为此，多采用有油性、极压性的油品，在拉拔、冲压、挤压等工序中最普通的就是选用猪油、菜子油、棉子油等动植物油脂，或者是动植物的氯化、硫化产品。氯化石腊二烷基硫代磷酸锌，也经常被采用。为了提高油品在加工表面附着力，又多选用脂状润滑剂，这都给金属水剂清洗带来了困难。
　　水基的金属成型加工用润滑剂，已愈来愈受到关注，国外不少品牌公司相关产品，已在国内得到生产加工的认可。这类产品包括ф水包油（ o/w ）型乳化液和水溶液型产品，其组成中都包含特定的极性添加剂、油性添加剂，以加强润滑作用。在拉拔、冲压、挤压后的残留，就可以直接用水冲洗去除。
　　另一个改进的方法是在原润滑油基的基础上，再补充添加少许的亲水性的表面活性剂，使整个油品有一定的水溶性倾向，进而方便用水剂清洗。