日本标准（JIS）部分目录

JIS  H  0400  1998                      电镀及有关处理用语

JIS  D  0201  1987  （2002.11.20确认）   汽车零件电镀通则

JIS  D  0202  1988  （2002.11.20确认）   汽车零件镀层通则

JIS  K  5621  2003  （2003.03.20改正）   一般防锈涂料

JIS  Z  0305  1998  （2002.08.20确认）   钢铁化学清洗方法

JIS  Z  0311  1996  （2001.10.20确认）   喷射（丸、砂）处理用金属磨削材料

JIS  Z  0312  1996  （2001.10.20确认）   喷射（丸、砂）处理用非金属磨削材料

JIS  H  8651  1995  （2002.02.20确认）   镁合金防蚀

JIS  Z  2371  2000  （2000.02.20改正）   盐水喷雾试验方法

JIS  Z  2381  2001  （2001.04.20改正）   大气暴露试验方法通则

JIS  D  0203  1994  （2000.11.20确认）   汽车零件耐温耐水试验方法

JIS  D  0204  1967  （2000.11.20确认）   汽车零件高温低温试验方法

JIS  D  0205  1987  （2000.11.20确认）   汽车零件耐浸性试验方法

JIS  D  0207  1997  （2000.11.20确认）   汽车零件防尘及耐尘试验通则

JIS  Z  2382  1998  （1998.06.20制定）   评价大气环境腐蚀性的环境污染因子的测定

JIS  Z  2383  1998  （1998.06.20制定）    评价大气环境腐蚀的标准试片及腐蚀度测定方法

JIS  K  0101  1998  （2003.04.20确认）   工业用水试验方法

JIS  K  0102  1998  （2003.04.20确认）   工厂排水试验方法

JIS  Z  0103  1996  （2002.05.20确认）   防锈、防蚀用语

JIS  Z  0303  1998  （2002.05.20确认）   防锈包装方法通则

JIS  Z  0301  1989  （2000.08.20确认）   防潮包装方法

JIS  Z  0302  1955  （2000.08.20确认）   防水包装方法

JIS  Z  0108  1996  （2000.01.20确认）   包装用语

JIS  K  2246  1994  （2002.05.20确认）   防锈油

JIS  K  2241  2000  （2000.12.20确认）   切削油剂

JIS  K  2242  1997  （2002.05.20确认）   热处理油

JIS  K  5633  2002  （2002.03.20改正）   腐蚀性（蚀刻）涂料

JIS  Z  0320  1997  （2002.05.20确认）   铜及铜合金用气相防锈抑制剂

JIS  Z  0321  1997  （2000.05.20确认）   铜及铜合金用气相腐蚀抑制纸

JIS  Z  1519  1994  （2002.05.20确认）   气相防锈剂

JIS  Z  1935  1994  （2001.01.20确认）   气相防锈纸

JIS  Z  1708        （2002.05.20确认）   涂装型可剥性塑料 

JIS  Z  1901  1988  （1988.02.21改正）   防蚀用聚氯乙烯胶粘带

JIS  Z  0701  1977  （2001.01.20确认）   包装用硅胶干燥剂

JIS  Z  1514  1994  （2001.01.20确认）   聚乙烯加工纸

JIS  Z  1520  1990  （2000.08.20确认）   衬纸铝箔

JIS  Z  1702  1994  （2001.01.20确认）   包装用聚乙烯薄膜

JIS  Z  1705  1976  （2003.05.20确认）   防锈用耐油性防渗材料  

JIS  K  2213  1983  （2002.05.20确认）   汽轮机油

JIS  K  2215  1993  （2002.05.20确认）   内燃机润滑油

JIS  K  2219  1993  （2002.05.20确认）   齿轮油

JIS  K  2220  1993  （2001.10.20确认）   润滑油

JIS  K  2228  1993  （2002.02.20确认）   汽车制动器用非矿油泵 橡胶润滑剂

JIS  K  2233  1995  （2001.01.20确认）   汽车刹车液（非矿油系）

JIS  K  2234  1994  （2000.08.20确认）   防冻液

JIS  K  2238  1993  （2002.05.20确认）   矿油机油

JIS  K  2239  1993  （1997.11.20确认）   轴承油

JIS  K  2519                             曾田四球试验机

已作废的日本工业标准摘录

日本工业标准  JIS K2241-1997

切  削  油

1. 适用范围

本标准规定主要用于金属切削加工及研削加工使用的切削油。

备注：

1．本标准引用的标准见附表l。

    2．本标准中括号{ }所提示的单位为过去所采用的，以供参考。

2. 用语定义 

本标准所使用的主要用语定义如下所述：

(1) 非水溶性切削油：不溶于水的切削油。

(2) 水溶性切削油：溶于水中使用的切削油。

(3) 脂肪油份：切削油中动植物油脂、酯的含有率。

(4) 耐高压添加剂：为抑制切削时局部磨擦的烧结，提高切削加工性能在基油中添加的物质。主要用含氯和含硫化合物。

(5) 界面活性剂：能使不溶于水的液体乳化，粉末和固体在水中分散、或能起到洗净纤维和金属表面污渍等作用而使用的一类合成物质。

(6) 氯份：切削油中的氯含量。

(7) 硫份：基油和其它添加剂中硫含量的合计，为切削油中的硫含量。

(8) 铜板腐蚀：使铜板接触试料，在规定条件下，观察铜板的变色程度与铜板腐蚀基准板相比较来判断试料的腐蚀性。

(9) 耐载荷性：在规定的试验机上，一定的磨擦条件下，切削油的使用使得滑动磨擦接触面发热胶着而不引起其它的损伤，即为切削油能承受的最大载荷。

(10) 乳化安定性：将水溶性切削油wl类稀释在水中，观察规定条件下乳化状态的安定度。

(11) 不挥发份：试料中的水份等在约100℃之前挥发除去，在设定温度的恒温槽内保持一定时间，试料所剩的残渣率为不挥发份。

(12) 泡沫量：将水溶性切削油的水稀释液在规定条件下搅拌，规定时间放置后，量取油面上立起泡沫的量(m1)。

(13) 金属腐蚀：将各种金属浸渍于水溶性切削油的水稀释液中规定时间放置后，观察有无腐蚀现象。

3. 种类   

切削油有非水溶性和水溶性二类

对于非水溶性切削油，矿物油和植物油或者矿物油和酯类组成的命名为1类，往此中加入耐高压添加剂的命名为2类。l类中，依照动态粘度及脂肪油份而细分为1-6号6个小类别，2类中依照动态粘度、脂肪油份、氯份和铜板腐蚀度而细分为1-6号及11-17号13个小类别。

另外，水溶性切削油(依据矿物油和界面活性剂的混合比例，其稀释液有白浊、半透明和透明状态)的白浊液态为Wl类；半透明及透明液态分为W2类，再依据各自的pH值、氯份、金属腐蚀度细分为1-3号3小类。

4. 品质及性能   

切削油要具备有减少工具和磨石的磨耗，提高加加工精度的性能。并且，贮存期内不变质，无有害成份，再按照5．条款及6．条款进行试验，必须满足表1及表2的规定。

表1．非水溶性切削油的种类及性能

注1：适合于含硫系列耐高压添加剂类。

表2．水溶性切削油的种类和性能

备考： 不挥发份、氯含量和全硫含量是原料性能指标，除此之外是在室温20～30℃条件下，Wl类按标准稀释倍率10倍稀释的水溶液，W2类是按30倍稀释的水溶液试验所要求的指标。

试样稀释方法依据6．2条款。

5．非水溶性切削油的试验方法

5．1 通用事项    化学分析所通用的一般事项依据JIS K0050，JIS Z8402和JIS Z8103。   

5．2 试样采取方法    非水溶性切削油依照JIS K2251规定的方法采取一次试样，同样方法采取二次试样。  

5．3 动态粘度试验方法  动态粘度试验方法依据JIS K2283。

5．4 脂肪油份试验方法  脂肪油份试验方法如下进行：

  (1) 试验方法概要  将试样皂化，分离为不皂化物和皂化物。将皂化物进行酸分解来定量脂肪酸份，换算为脂肪油份。

  (2) 试剂

    (a) 乙醚  按JIS K8103之规定

    (b) 1mol／L乙醇性氢氧化钾溶液  按JIS K8001之规定的溶液调制、标定及保存方法

    (c) 丙酮  按JIS K8034之规定

    (d) 乙醇  按JIS K8102之规定

    (e) 石油酯  按JIS K8593之规定

    (f) 酚酞滴定用指示剂、甲基橙滴定用指示剂  按JIS K800l规定的滴定有指示剂溶液类的调制方法。

(g) 盐酸  JIS K8001规定的浓度为1mol／L盐酸

(h) 硫酸钠  按JIS K8987之规定

(3) 试验顺序

(a) 将约10g(称量至O.1g精度)的试样放入300ml容积的第1烧瓶内，加入浓度为

1mol／L乙醇性氢氧化钾溶液50ml和少量沸石，在装有逆向冷却管的水浴上加热，煮沸约1小时。其间，有时轻轻地摇动烧瓶。

(b) 将皂化完成的物质移入500ml容积的第1分液漏斗中，将第1烧瓶用约40ml温水洗涤2次，将这个冼净水加入第1分液漏斗中冷却至室温。

(c) 冷却后，将皂化用的第1烧瓶用约50ml石油酯洗涤2次，边洗涤边将这个石油酯洗液倒入500ml的第1分液漏斗中。

(d) 将第1分液漏斗密实地塞上塞子激烈地摇晃约1分钟，直至明显地分为二层后，予以静置。

(e) 分为二层后，将下层移至300ml容积的第2分液漏斗，往其中加入50ml石油酯与(d)同样方法地摇动静置。分为二层后将下层移到300ml容积的第3分液漏斗中，按同样地试验顺序，将最后的下层移入500ml容积的第l蒸馏烧瓶中。   

(f) 与石油酯溶液混合后加入500ml容积的第1分液漏斗中，将第2、第3分液漏斗用更少量的石油酯及水洗涤，移入500ml容积的第1分液漏斗中，加入300ml水混合摇动后静置，分成二层后将下层加入500ml容积的第1蒸馏烧瓶内。

(g) 将第一分液漏斗中的石油酯溶液加入30ml水混合摇动洗净，这个操作要用酚酞溶液指示剂指示直至红色消失为止反复操作，并将洗涤液加入500ml容积的第1蒸馏烧瓶中。

(h) 在500ml容积的第一蒸馏烧瓶内加入盐酸，直到作为指示剂的甲基橙溶液变为红色为止，再加入少量沸石在装有逆向冷却管的水浴上加热约1小时，由于酸分解作用脂肪酸浮至上层。

(i) 酸分解后，将其中的物质移入500ml容积的第4分液漏斗中。将500ml容积的第l蒸馏烧瓶用约40ml温水洗涤2次，将洗涤温水加入500ml容积的第4分液漏斗中，静置冷却至室温。

(j)  500ml容积的第一蒸馏瓶冷却至室温后，用50ml乙醚洗涤2次，加入500ml的第4分液漏斗中。

(k) 将500ml容积的第4分液漏斗密实地塞上塞子激烈地摇动约1分钟，静置直至明显地分为二层为止。

(1) 分成二层后，将下层溶液移至300ml的第5分液漏斗中，往其中加入50ml乙醚与(K)同样方法摇动静置，分成二层后将下层移至300ml容积的第6分液漏斗中，按同样的试验顺序进行。

(m) 与乙醚溶液混合后加入500ml容积的第4分液漏斗中，将第5、第6分液漏斗用约10ml乙醚洗涤2次，放入500ml的第4分液漏斗中。

(n) 将乙醚溶液每次用30ml水混合摇晃洗涤，直至作为指示剂的甲基橙溶液红色消失为止，反复洗涤。

(o) 甲基橙溶液用约20g无水硫酸钠脱水，干燥后用滤纸过滤，移至500ml的第2蒸馏烧瓶中。第4分液漏斗及滤纸用约10ml的甲基橙洗涤3次，加入500ml容积的第2蒸馏烧瓶中。

    (p) 甲基橙溶液通过蒸馏装置在水浴上加热，浓缩。

    (q) 浓缩到约30ml时冷却后，移入已知重量的圆底100ml容积烧瓶内，将500ml容积的第2蒸馏瓶用约10ml甲基橙洗涤2次，合入100ml圆底烧瓶内，按(P)同样地试验顺序进行蒸馏。

    (r) 接着，加入3ml丙酮进行蒸馏。然后，在水浴上轻轻地通过减压将残存的溶剂及水份除去，放入真空干燥器内直至恒重。对于试样来说，30分钟的质量变化小于O.1％时即认为是恒重了。

  (4) 计算及结果  脂肪油份对于油酸甘油酯按下式计算至小数点以后2数。按JIS K840l之规定处理为小数点后1位数。

 = × 1.048×100

式中：A：脂肪油份(质量％)

        B：(r)法所得到的残量(g)

        m：试样采取量(g)

        1.048：脂肪酸换算成脂肪油(油酸甘油酯)时的换算系数

  (5) 准确度  准确度计算如下进行：

    (a) 室内平行准确度  在同一试验室内同一人用同一试验仪器，在短时间内接连对同一试样进行2次试验，在脂肪油份小于10％时，试验结果差的平均值不能超过5％(相对)；在脂肪油份大于10％时，试验结果差的平均值不能超过3％(相对)。